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渣浆泵选型一般程 序及需考虑的几方面因素

渣浆泵选型一般程 序及需考虑的几方面因素

浆体首先了解下渣 浆泵所抽取的浆体的粒径有哪些影响
粒径是影响浆体水 力运输的重要因素之一
粒径大,则会产生 如下现象
磨损量大,泵的扬 程和效率低
当粒径大到一定程 度时则会使泵产生堵塞和断流现象
因此必须考虑泵对 粒度通过能力的限制
渣浆泵厂家提示尤 其对于电厂除渣用泵更应特别注意以避免运行时发生堵泵现象
下面说一下粒形
粒形即固体物料的 几何形状
锐形颗粒对过流部 件的磨损最大
钝形颗粒次之
浑圆形颗粒最小
因此,在选型时务 必对浆体的粒形有充分的了解
另外PH值也是需要考虑的 因素
PH值对于泵的使用寿 命有很大的影响
对于ZJ系列渣浆泵     输送PH值可达到13,但是酸性介质 PH值低于5时,则损坏较快
关于硬度
固体物料的硬度也 是造成过流部件高磨损的又一个重要因素
当固体物料的硬度 高于过流部件时,则对过流部件产生切削磨损
当固体物料的硬度 低于过流部件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损
上述即为浆体的特 性对于渣浆泵选型的影响,在选型时要对一些因素综合考虑,选出最适合的渣浆泵型号

渣浆泵选型一般程 序及需考虑的几方面因素
1、 根据装置的布置、 地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、 考虑选择卧式、立 式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,3、 易管理、但体积大 ,4、 价格较贵, 5、 需很大占地面积; 立式泵,6、 很多情况下叶轮淹 没在水中,7、 任何时候可以启动 ,8、 便于自动盍或远程 控制,9、 并且紧凑, 10、 安装面积小, 11、 价格较便宜。

3 、根据液体介质性 质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的 泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

4、 振动量分为:气动 、电动(电动分为220v电压和380v电压)。

5、根据流量大小, 选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型 号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两 个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线, 在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会很少,通常会碰上下列几种情况:

A、第一种:交点在 特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用, 若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

B、第二种:交点在 特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型 号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其 ns和切割公式,切割 叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。

选泵时,有时须考 虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
A、 如:要将液位输送 到必须维持一定液面高度的容器中去,
B、 此时变稀
C、 望量有较大的变化 ,而
D、 扬程变化很小,
E、 为次应选用平坦 H-O曲线的泵。
F、 有如:把石油送到 管式加热炉中去,
G、 若工作中流量变化 小,
H、 则炉管中易产生结 焦现象。要避免这种情况,
I、希望但流量略有 减小时,
J、 管中油的压力有较 大增加,
K、 使刚要形成的焦疤 被较高液流压力冲刷掉,
L、 这时,
M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵石家庄工业泵厂  。

7、泵型号确定后, 对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于( NPSH)。也可反过来以 NPSH校改几何安装高度 ?

8、 对于输送粘度大于 20mm2/s的液体泵,一定要 把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、 确定泵的台数和备 用率:

对正常运转的泵, 一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:

流量很大,一台泵 达不到此流量。
对于需要有 50%的备用率大型泵, 可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)
对某些大型泵,可 选用70%流量要求的泵并联 操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转 的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

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